Технологический процесс – Перемещают стекло всегда в вертикальном положении, затем, когда оно попадает на стол раскроя, стол опускается в горизонтальное положение. На станке с программным обеспечением происходит автоматическая резка стекла. Как правило, здесь режутся все простые формы. Недалеко расположен стол раскроя, где режут мелкие детали вручную. Стекло разрезано по нужным размерам, но оно имеет острые края, которые необходимо обработать.  Детали ставят вертикально, и несколько дисков шлифуют кромку от более грубой обработки к более тонкой. На этом же станке снимается и фаска. Все необходимые параметры задаются с помощью программного обеспечения. Если возникает необходимость вырезать из стекла  какую-то более сложную форму или сделать дополнительные вырезы, в этом случае используется станок для обработки стекла с ЧПУ.  Стекло в нем фиксируется присосками и неподвижно в процессе обработки. Фреза, обрабатывающая торец, движется по заданной траектории, и управляется компьютером. Процесс обработки включает в себя как резку, так и полировку. Теоретически на нем можно вырезать любую форму, ограничение только в диаметре фрезы и в нормах внутренних радиусов стекла. Если требуется просверлить отверстия, для этого используется специальный станок. Отверстие в стекле прорезается с двух сторон: сверху и снизу одновременно двумя коронками и обязательно при подаче воды. Далее закалка. Перед закаливанием стекло моют в автоматическом режиме. Закаливают уже полностью готовые и чистые изделия. Подвергают их термическому закаливанию для увеличения механической прочности, она возрастает в 4-5 раз. В камере стекло сначала разогревают, а потом резко охлаждают, с помощью подачи на него холодного воздуха. После закалки стекла отвозят в цех готовых изделий, откуда они уже развозятся на объекты.